以勒上云機器人：ERP引領(lǐng)企業(yè)邁向智能智造的新臺階

抓住企業(yè)管理難點(diǎn)，做有針對性的ERP

    作為一家快速成長(cháng)的企業(yè)，十年間，以勒上云機器人在日益競爭激烈的市場(chǎng)中不斷發(fā)展壯大，廠(chǎng)房面積也是由最初的2000平米到后來(lái)的5000平米到最后的30000平米。時(shí)代在見(jiàn)證以勒上云機器人的發(fā)展，同時(shí)也衍生出了相應的內部管理問(wèn)題：

生產(chǎn)計劃控制棋式復雜、多樣 

    隨著(zhù)生產(chǎn)過(guò)程的組織方式和生產(chǎn)批量的不同，以勒上云機器人逐漸走向大批量流水生產(chǎn)類(lèi)型。管理的需求隨生產(chǎn)類(lèi)型不同而不同，中長(cháng)期計劃和批量生產(chǎn)的零件采用物料需求計劃M(mǎn)RP、合理控制物料的出入，有條不紊的處理訂單需求，按時(shí)完成訂單交貨，是一個(gè)企業(yè)運作的關(guān)鍵要素。

容戶(hù)需求多變

    今天的市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，需求多樣化。品種規格繁多，生產(chǎn)、采購異常復雜。從客戶(hù)-銷(xiāo)售-設計-生產(chǎn)-采購-財務(wù)-成本，需要一個(gè)完整的供應鏈管理,才能動(dòng)態(tài)快速地響應客戶(hù)需求，適應千變萬(wàn)化的市場(chǎng)和客戶(hù)定制化的要求。
準確的成本核算和分析困難
    由于機械產(chǎn)品結構復雜，工藝路線(xiàn)長(cháng)，成本核算需要采集大量信息，所以準確的成本核算非常困難。人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本，無(wú)法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差,使得成本計算不準確。一般不進(jìn)行標準成本的計算，也很少進(jìn)行成本分析，因此成本控制差。

ERP助力企業(yè)披荊斬棘，收獲效益

    以勒上云機器人的快速發(fā)展，使得引進(jìn)ERP先進(jìn)的管理工具成為了勢在必行的決策。在對多家ERP廠(chǎng)商反復調研后，以勒上云機器人最終于2016年8月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。

    為了保證順景ERP系統的成功上線(xiàn)，以勒上云機器人管理層充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立項目推動(dòng)小組，全程跟進(jìn)并配合ERP實(shí)施部署已經(jīng)課程培訓等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規范運行……以勒上云機器人還著(zhù)力培養了一批既熟悉系統又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實(shí)施上線(xiàn)儲備了一批合格的后備用戶(hù)梯隊。

    不出半年的時(shí)間，在以勒上云機器人的鼎力配合加上順景團隊的專(zhuān)業(yè)、專(zhuān)注，順景ERP系統在以勒上云機器人成功實(shí)施上線(xiàn)，為其在生產(chǎn)、采購、倉儲等關(guān)鍵流程的運營(yíng)效能帶來(lái)了天翻地覆的變化。

信息化管理革新 成就行業(yè)典范

l  按需為企業(yè)定制物料需求計劃，滿(mǎn)足行業(yè)的特殊生產(chǎn)排單方式，為了進(jìn)一步提高原料的合理性，以及生產(chǎn)加工過(guò)程的派單的合理性，系統依據客戶(hù)訂單交期，結合BOM的物料設定，自動(dòng)推算原材料的采購下達時(shí)間以及生產(chǎn)加工時(shí)間。

l  引入標準工時(shí)的自動(dòng)生成，生產(chǎn)加工工資標準化、透明化。定額工程師只需設置每道工序的加工參數，系統根據標準計算邏輯自動(dòng)生成定額工時(shí)。此項工作大大增加了標準工時(shí)的準確度，效率也得到了極大提升。工人工資也可以做到標準化、透明化，工人報工后可實(shí)時(shí)查閱所得工時(shí)。公平有效的機制可調動(dòng)員工的主觀(guān)能動(dòng)性，從而提高生產(chǎn)效率，降低管理成本?！?/span>

l  針對產(chǎn)品加工工序設置標準外協(xié)費用，并且自動(dòng)依據外協(xié)產(chǎn)品數量自動(dòng)計算外協(xié)費用。在系統中按照產(chǎn)品加工工序維護與外協(xié)供應商確認的外協(xié)單價(jià)，系統將根據外協(xié)產(chǎn)品數量自動(dòng)計算外協(xié)費用，并根據外協(xié)檢驗結果自動(dòng)生成外協(xié)應付發(fā)票。

l  支持正常生產(chǎn)和返修生產(chǎn)排程，并可以依據不同工藝生成排產(chǎn)計劃。對大型設備制造企業(yè)由于工藝復雜工序多，很多場(chǎng)景由于客戶(hù)原因后續工序不能確定而前工序可提前生產(chǎn)的需求，系統也支持部分排產(chǎn)和基于新工藝重新排產(chǎn)，以及增減工序，滿(mǎn)足不同企業(yè)的不同業(yè)務(wù)形式排產(chǎn)。

l  生產(chǎn)車(chē)間全部采用條碼報工，可實(shí)施監管生產(chǎn)進(jìn)度。通過(guò)掃條碼報工，可以大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)報工操作，并做到生產(chǎn)實(shí)時(shí)“報工”，效率比原來(lái)提升80%以上。

l  建立更嚴格質(zhì)量檢驗要求，在系統中納入ISO9001質(zhì)量管理體系。系統從來(lái)料、生產(chǎn)過(guò)程、外協(xié)、出庫等各個(gè)環(huán)節都進(jìn)行嚴格的質(zhì)量監管、對不良率較低的環(huán)節進(jìn)行改善，從而降低由于不良引起的額外成本，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

l  建立成本核算方案、確定以生產(chǎn)班組為成本中心進(jìn)行成本歸集分攤。通過(guò)成本核算，更準確的掌握產(chǎn)品成本以及成本組成結構，對車(chē)間在制品的成本也可以進(jìn)行合理的評估，財務(wù)部門(mén)通過(guò)對產(chǎn)品的成本核算，可以有效的控制成本，從而提高企業(yè)利潤。