一、五金壓鑄行業(yè)特性
●  工序種類(lèi)多，在制品生產(chǎn)進(jìn)度管理工作量大，例如：壓鑄、沖壓、分水口、拋光、機加工、烤漆、電鍍等；
●  工藝過(guò)程不固定，有時(shí)一個(gè)工序既廠(chǎng)內做，也分一部分外發(fā)做，跨工序移轉，返工、生產(chǎn)順序都可能不確定，在制品賬統計困難;
● 套件出貨，散件退回;
● 模具種類(lèi)多，需要模具履歷表記錄使用次數、保養和修改模記錄查詢(xún);
● 產(chǎn)品部件相同，顏色不同，就需要建不同的料號，品號建檔難度大; 
● 排產(chǎn)困難，因為產(chǎn)品工序繁多，所以加工單也就很多，造成計劃給產(chǎn)線(xiàn)排產(chǎn)困難，訂單進(jìn)度跟蹤難;
● 水口料回收（熔掉）利用管理;
● 車(chē)間回報人員基礎技能弱，回報難度大;
● 計件產(chǎn)量統計工作量大。

二、順景ERP五金壓鑄行業(yè)解決方案

臺灣順景軟件秉承“精益求精，為您而變”的企業(yè)文化，自主研發(fā)，根據客戶(hù)需求不斷追求完美，注重客戶(hù)體驗感，從1998年的WINNT版ERP面世到2005年WINDOWS版ERP投入使用，再到2012年.NET框架下”順邦TGROUP ERP”的市場(chǎng)化，我們專(zhuān)注于五金壓鑄行業(yè)的工序生產(chǎn)，深度剖析，擁有汽車(chē)零配件、箱包小五金、壓鑄五金制品等行業(yè)化五金工廠(chǎng)成功案例做基礎。

1、我們擁有完整的產(chǎn)品體系，以ERP為基礎輻射CRM客戶(hù)關(guān)系、PDM產(chǎn)品數據、KPI生產(chǎn)績(jì)效分析、EMS生產(chǎn)電子看板管理、APS高級生產(chǎn)排單、OA協(xié)同辦公、PDA全條碼管理、BI企業(yè)智慧可視化管理等。


2、.NET框架下的“BS互聯(lián)網(wǎng)應用”；集團化多組織應用；簡(jiǎn)繁體、英文、越南文等多語(yǔ)言無(wú)縫切換；


3、時(shí)時(shí)預警、系統單據直接發(fā)送郵件、手機簽核，實(shí)現全天候“移動(dòng)辦公”。


4、開(kāi)發(fā)式二次開(kāi)發(fā)平臺，程序員可以寫(xiě)的，你就可以用二次開(kāi)發(fā)實(shí)現； 


自定義界面排版、自定義權限分配、自定義欄位、自定義業(yè)務(wù)流程、增強客戶(hù)體驗感，客戶(hù)根據自己的喜好定義自己的界面欄位，根據人員職責分配用戶(hù)權限，防止員工誤操作。


自定義報表、自定義打印格式、自定義流程審核模版，客戶(hù)可以根據自己需要，抓取適合自己的報表數據，用起來(lái)更貼心。

（自定義報表）

5、使用存貨附加信息描述、用附加信息來(lái)區分開(kāi)產(chǎn)品顏色、工序、庫存、產(chǎn)品報價(jià)及BOM，大幅度減少系統料號數量，減少各部門(mén)基礎資料建立難度。

一般ERP的物料編碼是包含了存貨編碼、存貨品名、規格型號、英文名稱(chēng)以及存貨簡(jiǎn)稱(chēng)，順景ERP特有的存貨附加信息用以區分存貨庫存、不同顏色的產(chǎn)品可以只建立一個(gè)存貨編碼，然后用存貨附加信息來(lái)區分庫存，如果一個(gè)產(chǎn)品有10種顏色，那么我們就可以幫您省下90%的工作；同理，BOM會(huì )減少90%；工序可以減少90%。

（訂單BOM配置）

6、將外發(fā)放在工序生產(chǎn)單位管控，打通系統內部工序關(guān)卡，做到：
工序拆分、工序外發(fā)：一張加工單拆分成兩張加工單，由不同的生產(chǎn)單位去完成，包括外發(fā)加工；
跨工序返工、移轉：由第5道工序返工到第一道工序進(jìn)行返修，再由第一道工序移轉到第5到工序繼續往下移轉；
打通工單內部關(guān)卡，做到工單與工單之間的直接轉移：由001工單做了生產(chǎn)日報后直接轉接到002工單使用，省略工單與工單之間的入庫、領(lǐng)料動(dòng)作，更契合工廠(chǎng)實(shí)務(wù)應用，提高工作效率。

（工令轉接單）

7、套件出貨、散件退回的業(yè)務(wù)處理，出貨是A產(chǎn)品，退貨的時(shí)候退回B部件，補貨的時(shí)候只需要補B部件，并可B部件對賬和產(chǎn)生應收貨款；獨立報表查詢(xún)，退貨物品是否已補交。

（客戶(hù)退換貨-換貨）

8、模具系統跟車(chē)間工單生產(chǎn)狀況鏈接，指定模具的適用產(chǎn)品，模具的使用壽命，由系統產(chǎn)生模具生產(chǎn)履歷表，做到系統自動(dòng)預警修模時(shí)間，預防生產(chǎn)意外狀況發(fā)生，規避風(fēng)險；即時(shí)記錄修模改模過(guò)程，方便查詢(xún)，有據可依。

（模具履歷表）

9、專(zhuān)業(yè)報表統計分析，可視化電子看板滾動(dòng)車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)，做到及時(shí)、可靠的信息化溝通，一鍵式訂單追蹤，順景ERP根據銷(xiāo)售訂單作為主線(xiàn)，串聯(lián)起工廠(chǎng)的請購、采購、生產(chǎn)、托外等下游作業(yè)；讓訂單進(jìn)度能夠無(wú)死角查詢(xún)。

（訂單追蹤表）

10、獨有的入庫倒沖原材料系統，在工令單入庫的時(shí)候，系統自動(dòng)根據BOM標準用量倒扣車(chē)間倉原材料庫存，做到原材料的出入有據，車(chē)間用料透明化，減少車(chē)間浪費，節省材料成本； 


11、獨有的工單即時(shí)成本查詢(xún)界面，按工令單的材料領(lǐng)用明細統計工令單材料實(shí)際消耗，按生產(chǎn)日報計件明細真實(shí)統計工令單人工耗用，加上產(chǎn)品標準制費，即時(shí)產(chǎn)生工令單實(shí)際成本，隨時(shí)隨地掌控車(chē)間異常；


12. 單對單統計邊角廢料，系統由BOM資料的單位邊角料產(chǎn)出乘以工令單生產(chǎn)量得出每張工令單的邊角料產(chǎn)出，按工單入庫邊角廢料，成本更加精準可靠。
區間庫齡分析，客戶(hù)自定義庫齡區間，系統根據物料入庫時(shí)產(chǎn)生的生產(chǎn)日期統計區間庫存；提醒倉庫及時(shí)處理倉庫呆滯庫存，釋放周轉資金，有效利用資源，提升企業(yè)活力。
批次有效期預警提示，根據物料的生產(chǎn)日期與物料的保質(zhì)天數來(lái)計算出每個(gè)產(chǎn)品的保質(zhì)期，過(guò)期物料系統自動(dòng)彈出預警，防止倉庫將過(guò)期物料發(fā)到產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，提高產(chǎn)線(xiàn)直通率。

（庫齡分析）

12、全條碼系統管理，從系統列工藝流程卡，使用PDA報工移轉、PDA掃描入庫、出貨、PDA掃描盤(pán)點(diǎn)，操作簡(jiǎn)單，錄入及時(shí)；做到真正的“移動(dòng)物流平臺”，隨時(shí)、隨地完成系統數據采集，快速反應系統報表數據。


13、計件薪資系統，PDA采集數據，在日報的時(shí)候就可以指定操作工，方便、快捷統計員工計件薪資；化整為零，一鍵式成本核算，降低統計人員成本。
個(gè)人計件：在產(chǎn)線(xiàn)做生產(chǎn)日報的時(shí)候，指定每個(gè)操作工的產(chǎn)量，在系統基礎資料維護好每個(gè)產(chǎn)品的計件單價(jià)，單獨單據界面統計員工補工時(shí)工資，匯總員工獎懲記錄、每月固定社保、補貼以及每月水電、伙食等薪資項目，清楚、明了的計算出員工薪資；
集體計件：在工序人員配置-按月里面配置每個(gè)工序的生產(chǎn)小組，在生產(chǎn)日報界面指定生產(chǎn)小組，在基礎資料維護每個(gè)產(chǎn)品的計件單價(jià)，算出每個(gè)集體的計件金額后，根據集體計件人員考勤錄入來(lái)分配每個(gè)集體內的操作工薪資，然后匯總員工獎懲記錄、每月固定社保、補貼以及每月水電、伙食等薪資項目，得出員工薪資表。


14、十七年智慧累積，標準化上線(xiàn)輔導流程，手把手教學(xué)，根據客戶(hù)撰寫(xiě)工廠(chǎng)SOP，十三步實(shí)施方案，步步為營(yíng)，確?？蛻?hù)快速成功上線(xiàn)，降低實(shí)施成本。