通利電器-企業(yè)信息化實(shí)現高效管理和有效控制

多品種的產(chǎn)品，加上多變的客戶(hù)需求，純手工的作業(yè)已難以滿(mǎn)足快速變化的市場(chǎng)，于是借助信息化作為此次變更的重要根據，作為通利，主要做車(chē)用電器產(chǎn)品。

作為電器產(chǎn)品生產(chǎn)型企業(yè)，通利電器公司存在著(zhù)如下的管理難點(diǎn)和特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品種類(lèi)繁多，而且相互之間沒(méi)用共性，給產(chǎn)品的連續生產(chǎn)帶來(lái)困惑。

2、通利由于OEM相對較多，個(gè)性化的包材層出不窮，給下單、領(lǐng)料及管理帶來(lái)非常大的困惑。

3、 注塑的產(chǎn)品存在顏色的變化，對產(chǎn)品的配置要求非常高，同時(shí)廠(chǎng)內注塑和廠(chǎng)外注塑隨意性很大，管理起來(lái)存在不確定性。

4、 注塑加工存在水口料，同時(shí)也存在模具調機量，對注塑BOM表以及MRP運算帶來(lái)比較大的影響。

5、由于材料種類(lèi)繁多，每個(gè)采購員負責的物料不同，經(jīng)常容易張冠李戴，買(mǎi)錯，漏買(mǎi)和多買(mǎi)時(shí)常發(fā)生。

6、線(xiàn)路板外協(xié)加工生產(chǎn)，目前電器元器件的管理比較混亂，供應商那邊的到底應該剩余多少元器件目前無(wú)法統計。

7、由于一款產(chǎn)品存在多個(gè)五金件，采購的時(shí)候是以組合打包的方式下訂單。

8、 電器產(chǎn)品的工序較少，但是組裝的時(shí)候物料較多，組裝的齊套是一直困擾通利的問(wèn)題，目前雖有人在跟進(jìn)處理，但都是憑借記憶，往往花很多時(shí)間，也得不到好的效果，總是顧此失彼，得不償失。

9、物料需求都是手工在運算，導致很多共用件庫存積壓甚至有些缺件少料，對公司的流動(dòng)資金和生產(chǎn)的計劃安排乃至客戶(hù)的交期影響巨大。

10、 成本的核算目前是大量的財務(wù)人員在手工計算，既浪費時(shí)間、又得不到好的效率。

11、 上系統前，各個(gè)倉管員都是手工賬本登記，每到月底還必須整理出許多財務(wù)需要的電子表格，重復工作不計其數。

12、 呆滯料的狀況非常嚴重，車(chē)間很多陳年舊賬，有的甚至都不知道叫什么品名規格，倉庫管理難度相當大。

改革需要勇氣，更需要堅持

    為了改變目前純手工作業(yè)的現狀，消除發(fā)展瓶頸，提示企業(yè)競爭力，2017年年初通利公司決定借助信息化作為變革的工具，前期經(jīng)過(guò)多方面的評估對比，通利公司選擇攜手在電子電器領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，以順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。由于基礎資料及內部人員信息化觀(guān)念的薄弱，為了保證通利ERP系統的成功上線(xiàn)，雙方公司管理層充分調動(dòng)資源，首先雙方成立ERP項目小組，通利由老板親自?huà)鞄?，同時(shí)成立督導小組，時(shí)刻監控項目進(jìn)度，雙方對目前存在的問(wèn)題和迫切需要解決的困惑，進(jìn)行了深入的調研溝通，并制定信息化解決方案，然后一對一的輔導培訓，建立企業(yè)內部SOP，強調全員參與，對公司物料需求計劃的制定和物流、生產(chǎn)、出貨流程的梳理、數據初始化整理、系統模擬，系統并軌運行多個(gè)階段實(shí)施，在雙方公司領(lǐng)導的密切關(guān)注以及項目小組所有人員及各部門(mén)操作人員的積極配合下，系統流程已經(jīng)形成，早已成功并習慣用信息化去管理日常中所發(fā)生的業(yè)務(wù)。

順景智能企業(yè) ERP管理系統滿(mǎn)足了通利電器公司的多項信息化需求，包括技術(shù)、市場(chǎng)、物流、庫存、生產(chǎn)等多方面，例如：

1、產(chǎn)品種類(lèi)多對材料、配件以及自制件的配套要求就顯得極為重要，通過(guò)順景ERP，可以很好的把控材料的狀態(tài)，生產(chǎn)的進(jìn)度，對成品組裝計劃的安排和執行起到舉足輕重的作用。

2、外銷(xiāo)客戶(hù)包材的要求五花八門(mén)，針對此問(wèn)題首先對包材進(jìn)行歸類(lèi)，然后對通用的還是專(zhuān)用包材進(jìn)行編碼規則的區分，同時(shí)對品名命名規則進(jìn)行規定，成品BOM由市場(chǎng)部進(jìn)行新增和選配，工廠(chǎng)內部只負責裸件BOM,這樣計劃做MRP的時(shí)候即將包材需求又將材料需求運算出來(lái)。

3、注塑生產(chǎn)由于廠(chǎng)內產(chǎn)能等原因，經(jīng)常模具外發(fā)，系統支持生產(chǎn)計劃拆分，生產(chǎn)單位的變更等，可以很好的就外發(fā)以及廠(chǎng)內生產(chǎn)切換。

4、注塑行業(yè)特性，產(chǎn)品注塑的時(shí)候都存在水口料和上模固定調機量，順景支持在建立BOM的時(shí)候設定好產(chǎn)品的調機量，同時(shí)可以設定不同區間不同的浮動(dòng)損耗，方便MRP運算和生產(chǎn)領(lǐng)料。

5、通利線(xiàn)路板大部分都是外協(xié)SMT和DIP,而且電器元器件都是整版外發(fā)，經(jīng)常存在多發(fā)的情況，順景針對此種業(yè)務(wù)在外協(xié)供應商那邊建立了外協(xié)車(chē)間倉庫，多余的物料會(huì )自動(dòng)暫存車(chē)間倉庫，后續再發(fā)料的時(shí)候如果外協(xié)車(chē)間倉庫有庫存系統自動(dòng)會(huì )優(yōu)先扣減，從而很好的管理到外協(xié)供應商那邊的物料情況。

6、針對不同的采購員負責的材料類(lèi)型不一致，順景支持獨特的數據權限管控功能，每個(gè)采購員在下達采購訂單的時(shí)候只能選擇自己的供應商，同時(shí)展現出來(lái)的也只是自己負責的材料，這樣就不重不漏，工作職責劃分的清清楚楚。

7、下達采購訂單的時(shí)候系統支持組套下達，領(lǐng)用的時(shí)候也支持組套和拆分，可以方便管理。

8、采購部門(mén)可以很好的對采購訂單價(jià)格走勢和原材料價(jià)格變動(dòng)進(jìn)行分析，同時(shí)可以很好的管理采購價(jià)格表等。

9、通過(guò)生產(chǎn)計劃模擬工令單缺料分析等報表，可以對計劃的可行性有更好的前瞻,特別是組裝的齊套問(wèn)題，大大提高了計劃的執行，減少換線(xiàn)、停工的發(fā)生幾率。

10、通過(guò)系統之生產(chǎn)計劃，按照BOM和工藝流程自動(dòng)生成工令單，外協(xié)工令單和物料采購需求，這樣料不會(huì )多買(mǎi)，少買(mǎi)，生產(chǎn)不會(huì )多派工、也不會(huì )漏派工，既滿(mǎn)足生產(chǎn)所需，又不會(huì )造成庫存呆滯。

11、通過(guò)系統成本核算之功能，將半成品以及成品的入庫成本進(jìn)行料工費的核算，準確知道產(chǎn)品的出貨成本以及毛利潤等。

12、運行后，通利倉庫等部門(mén)人員可以通過(guò)系統方便的查詢(xún)應發(fā)、實(shí)發(fā)、應耗、應存、實(shí)存、標準成本、實(shí)際成本；本日、本周、本月、歷史數據、當前數據、預測數據及各數據間的核算、對比、分析，滿(mǎn)足企業(yè)內部管理的需要。

13、運用ERP系統的《庫齡分析》和《庫存呆滯分析表》，可以有效的了解各個(gè)倉庫材料的庫齡以及呆滯情況，方便及時(shí)處理，減少庫存資金積壓和報廢。

14、各個(gè)車(chē)間的產(chǎn)量及在制、不良、報廢情況，可以清晰的展現出來(lái)，方便對異常進(jìn)行分析，及時(shí)有效的發(fā)現解決。15、多維度、多角度的分析客戶(hù)及產(chǎn)品的銷(xiāo)售統計情況以及多種圖形組合分析客戶(hù)及產(chǎn)品的銷(xiāo)售排行，了解客戶(hù)及產(chǎn)品銷(xiāo)售金額、銷(xiāo)售成本及毛利貢獻度等。

    順景ERP系統，覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)、采購、銷(xiāo)售、倉存、財務(wù)、成本等各個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節，將各個(gè)環(huán)節信息成功進(jìn)行集成管理，規范管理流程、員工行為，形成高效規范的運行體系和控制體系，使得人為錯誤越來(lái)越少。由于企業(yè)訂單快速多變，通用件需要按預測做備貨，順景ERP系統中，在流程執行過(guò)程中根據訂單和通用件的需求進(jìn)行預測，自動(dòng)生產(chǎn)投料單減少了人工成本，使企業(yè)形成高效的運行體系和有效的控制體系。