豐衡機械-ERP管理系統實(shí)現業(yè)務(wù)流程優(yōu)化與加強部門(mén)協(xié)調

復雜多變的物料和工藝，靠傳統的管理模式疲于應付，決策者毫無(wú)數據參考可言。

   作為鈑金沖壓企業(yè)，豐衡公司存在著(zhù)如下的生產(chǎn)特點(diǎn)和難點(diǎn)：

u 原有的ERP系統，無(wú)法有效統計復雜的產(chǎn)品加工過(guò)程，生產(chǎn)數據統計耗時(shí)且不高效。

u 產(chǎn)品經(jīng)常更新、設變對編碼和版本的控制顯得尤為重要，特別是圖紙版本管理。

u 車(chē)間的數據交接都是以出入庫的形式，有許多虛擬的入庫、領(lǐng)料、移轉等，工作量繁瑣。

u 鈑金組件不想出入庫，但是BOM結構有必須顯示，存在虛設件的問(wèn)題。

u 企業(yè)與客戶(hù)簽訂的銷(xiāo)售合同經(jīng)常變更，但是目前對合同變更的信息沒(méi)有進(jìn)行記錄，因此很難實(shí)現對銷(xiāo)售合同變更信息的有效跟蹤。

u 沒(méi)有完善的銷(xiāo)售計劃體系,各計劃層次銜接不夠緊密,計劃的制定、執行、反饋、調整過(guò)程較為困難。

u 銷(xiāo)售統計分析薄弱，各種報表統計工作量大，耗時(shí)長(cháng)，不能從多維的角度對銷(xiāo)售數據進(jìn)行更加靈活的分析，不利于市場(chǎng)的拓展及決策。

u 目前對供應商到貨情況的管理還比較松散，沒(méi)有建立嚴格的考核制度，缺乏考核依據，采購到貨不及時(shí)會(huì )對生產(chǎn)周期造成較大影響，導致庫存備貨量加大。

u 由于采購工作人員日常大量時(shí)間忙于了解各種信息和催貨，對于能直接產(chǎn)生效益的供應商選擇、比如價(jià)控制等工作做的較少，日常工作重點(diǎn)主要在應對生產(chǎn)上。

u 由于組裝的成套性要求，對噴粉等外協(xié)加工零件的配套供應及管理，導致組裝不成套，影響客戶(hù)交期。

u 生產(chǎn)計劃制定依據不足(相關(guān)數據不準或滯后)、生產(chǎn)計劃制定時(shí)考慮的因素少直接導致計劃的可執行性差, 目前計劃主要依靠業(yè)務(wù)部門(mén)人工調度來(lái)協(xié)調執行。

u 生產(chǎn)過(guò)程中由于材料和零件存在重量和數量的轉換，制造現場(chǎng)存在邊角料，邊角余料的管理和再利用率就會(huì )顯得重要。

u 車(chē)間之間的數據交接賬實(shí)不符，例如：沖壓、鐳射、數沖、清洗、噴涂、電鍍、組裝等等……，而且廠(chǎng)內外加工的來(lái)回切換對計劃的調度以及及時(shí)性提出了更高的考驗。

u 市場(chǎng)多變，缺乏柔性計劃變更處理方法，難以以非常流暢和預見(jiàn)性的手段來(lái)及時(shí)變更計劃，適應市場(chǎng)需要。

u 車(chē)間不良返工報廢的管理，目前都是線(xiàn)下處理，無(wú)法統計車(chē)間不良返工等。

全面改革，重新啟動(dòng)信息化

    為了改變目前管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，豐衡決定更換ERP系統，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠(chǎng)商反復對比后，豐衡最選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統作為此次管理升級的重要工具。為了保證順景ERP系統的成功上線(xiàn)，豐衡各部門(mén)齊心協(xié)力，除了充分整合各方資源，強調全員參與，調整組織結構，成立ERP項目中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照管理要求量身定制ERP流程手冊，做到規范運行……豐衡還著(zhù)力培養了一批既熟悉系統又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實(shí)施上線(xiàn)儲備了一批合格的后備用戶(hù)梯隊。

    經(jīng)過(guò)前期的調研、培訓及方案定制、流程梳理、崗位職責文檔編制、數據初始化整理、系統模擬，系統并軌運行多個(gè)階段實(shí)施，在雙方公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，通過(guò)項目小組所有人員及各部門(mén)操作人員的配合下，系統流程已經(jīng)形成，早已替換掉原舊有的ERP系統。

順景制造業(yè)ERP系統的成功上線(xiàn)，為豐衡公司帶來(lái)巨大的改變，效率值和公司內部的運作速度有了極大的提升，例如：

u  根據內部管控之需要，對零件到底是出入庫還是工序管控給予確定，大大方便產(chǎn)量統計和實(shí)物交接的管控。

u  先進(jìn)的報表管理手段，查詢(xún)每日、每周、每月、每年的庫存、收發(fā)存，獨特的界面風(fēng)格顯示庫存、庫齡以及呆滯料情況，方便管理者做決策參考。

u  根據訂單做生產(chǎn)計劃，考慮系統八大量，按照BOM表和產(chǎn)品工藝流程自動(dòng)產(chǎn)生工令單和物料采購需求，確保物料采購的不重不漏，生產(chǎn)安排之不多不少。

u  沖壓件的圖紙版本變化，可以在系統中進(jìn)行處理，獨特的權限設置，確保上傳數據的安全，方便實(shí)現電子化圖紙的管理。

u  通過(guò)生產(chǎn)模擬計劃以及缺料分析，可以很好的分析組裝計劃的可行性，讓計劃的執行更加順暢，權威。

u  建立ERP-SOP作業(yè)指導書(shū)，方便新進(jìn)人員快速上手，更好的規范了各個(gè)部門(mén)的作業(yè)流程，避免隨意性操作，防止不正確的操作發(fā)生。

u  訂單交付，執行一目了然，柱型圖、餅圖等多種圖形組合分析客戶(hù)及產(chǎn)品的銷(xiāo)售排行，了解客戶(hù)及產(chǎn)品銷(xiāo)售金額﹑銷(xiāo)售成本及毛利貢獻度。

u  對關(guān)鍵工序的管控，尤其是噴涂不良報廢等，大數據的分析方便對異常做出及時(shí)處理，對關(guān)鍵性問(wèn)題做出處理改善意見(jiàn)，持續的提升產(chǎn)品的合格率。

u  對于申購的物料，可以結合價(jià)格表和最近的采購記錄，對下采購訂單，統計供應商送貨質(zhì)量，入庫等報表數據提供了很好的支撐。

u  沖壓行業(yè)特性，由于材料利用率問(wèn)題，帶鋼、卷料都存在邊角料，目前豐衡邊角料也得以管控。

u  通過(guò)訂單追蹤，可以快捷直觀(guān)的展現出物料采購情況，生產(chǎn)加工情況，方便對物料的跟催以及生產(chǎn)的執行做出更正確及時(shí)的判斷，保質(zhì)保量的滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

u  根據歷史價(jià)格，快速對新產(chǎn)品進(jìn)行成本估算，從而快速定價(jià)，滿(mǎn)足客戶(hù)報價(jià)之需求。

u  PDA的運用，方便企業(yè)發(fā)料、報工、入庫，時(shí)刻反映現場(chǎng)的動(dòng)態(tài)情況。

u  ......

    系統中，無(wú)論標準產(chǎn)品還是定制產(chǎn)品，都能在設計、報價(jià)或合同環(huán)節，快速進(jìn)行產(chǎn)品物料清單的創(chuàng )建、修改和選配，實(shí)現物料清單BOM從客戶(hù)需求開(kāi)始，到產(chǎn)品設計、合同創(chuàng )建、采購計劃、生產(chǎn)計劃、倉庫收發(fā)、成本核算等全進(jìn)程的實(shí)時(shí)共享和自動(dòng)流轉，不斷縮短銷(xiāo)售訂單生產(chǎn)周期。系統同時(shí)提供物料清單BOM變更功能，隨時(shí)根據需求的變化，實(shí)時(shí)變更物料清單，并能自動(dòng)推送變更通知到關(guān)聯(lián)單據，變更與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，靈活應對各個(gè)突發(fā)，全方位保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，將柔性生產(chǎn)和智能制造體現得淋漓盡致。