德?？萍迹?ERP提升工作高效化  打造工廠(chǎng)協(xié)同化

作為一家快速成長(cháng)的企業(yè)，近些年，由于社會(huì )的發(fā)展，市場(chǎng)的需求量日益俱增，為了公司的產(chǎn)品能更好的服務(wù)客戶(hù)，因此使用契合自身企業(yè)發(fā)展需要的先進(jìn)ERP管理系統成為德裕未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)，德裕公司具有產(chǎn)品按單設計、產(chǎn)品多樣化、客戶(hù)定制化、客戶(hù)需求變化導致設計變更頻繁、交貨期相對較短等生產(chǎn)特點(diǎn)，屬于較典型的非標產(chǎn)品制造企業(yè)。在傳統的簡(jiǎn)單生產(chǎn)管理模式下，既要關(guān)注“質(zhì)量”，又要管住“成本”，還要滿(mǎn)足生產(chǎn)周期，以及客戶(hù)嚴苛的“交貨期”，就當時(shí)情況下，面臨產(chǎn)品多樣化、定制化、交期快速化等因素”。除此之外，財務(wù)與物流數據不同步；尤其是生產(chǎn)計劃物料管控不嚴格，庫存出現積壓；難以快速查詢(xún)采購、業(yè)務(wù)開(kāi)票及收付款情況等情形，也是德裕亟待解決的問(wèn)題。同時(shí)，響應速度的滯后也阻礙了德裕整體效率的提升，否則，產(chǎn)品和質(zhì)量再好，效率的衰減必將“吞噬”企業(yè)的效益。

借力信息化手段插上騰飛“翅膀”

為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，德裕決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠(chǎng)商反復調研后，德裕于2017年10月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。

為了保證順景ERP系統的成功上線(xiàn)，德裕管理層可謂“煞費苦心”。除了充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立德裕公司和順景公司分別成立了專(zhuān)案項目小組，尤其是德裕公司特別成立了PMC物控中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規范運行……德裕還著(zhù)力培養了一批既熟悉系統又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實(shí)施上線(xiàn)儲備了一批合格的后備用戶(hù)梯隊。

功夫不負有心人。德裕的決心、魄力加上順景團隊的專(zhuān)業(yè)、專(zhuān)注，順景ERP系統在德裕成功實(shí)施上線(xiàn)，為其在生產(chǎn)、采購、倉儲等關(guān)鍵流程的運營(yíng)效能帶來(lái)了天翻地覆的變化。

信息化管理革新 成就行業(yè)典范

在ERP系統上線(xiàn)前，德裕公司倉庫管理還處于手工記賬的階段，賬料不實(shí)的現象時(shí)有發(fā)生，再加上生產(chǎn)車(chē)間有物料需求就直接到倉庫領(lǐng)料，多領(lǐng)物料也不會(huì )及時(shí)退回。如此一來(lái)，德裕的物料管控漏洞百出，突出的莫過(guò)于庫存數據和車(chē)間耗用數據都不準確，造成請購計劃極不明晰。

上線(xiàn)后，順景ERP系統在德裕的生產(chǎn)領(lǐng)料流程上固化了“見(jiàn)單發(fā)料”制度，即：必須先打單才發(fā)料，從而讓物料的庫存準確率提升到99%以上。與此同時(shí)，通過(guò)ERP系統中的權限分配，依據德裕的內部流程進(jìn)行單據簽核，“雙劍合壁”加大提升了德裕的生產(chǎn)管理水平和物流控制水平。

1、完善MRP預測機制

根據客戶(hù)對預測的承諾以及其預測的準確率，建立預測分級管理制度(主要由PMC主管負責)密切關(guān)注預測與實(shí)際之間的差異，及時(shí)將這種偏差反饋給相關(guān)供應商(由PMC與采購共同負責)以供應商及時(shí)送貨率、送貨頻率等為主要反饋指標，加強與供應商的合作，確保企業(yè)的預測真正成為供應商生產(chǎn)計劃的重要輸入。

2、建立缺料風(fēng)險等級管理與預警管理機制

重新梳理ERP中已失效的物料的ABC分類(lèi)。對供應商及時(shí)送貨率，質(zhì)量穩定性等進(jìn)行分析，結合物料公用性分析，建立物料缺料風(fēng)險等級管理制度。根據物料的歷史需求，現有需求(在訂量)以及未來(lái)需求(forecast)，計算出平均的時(shí)間單位需求量，如比，每周平均需求量。分析該物料的現有庫存，在訂量，建立物料缺料的預警管理機制。

3、定期維護ERP中的計劃、采購參數

根據物料的風(fēng)險等級，生產(chǎn)、采購、質(zhì)量等資料，定期維護ERP中的提前期，定單修訂參數(Order Modifiers)、定貨策略(Order Policy Code)等計劃采購參數。確保ERP能夠正確反映企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營(yíng)動(dòng)作。

4、銷(xiāo)售管理智能化的支持決策流程

銷(xiāo)售管理能夠根據某一產(chǎn)品的歷史銷(xiāo)售記錄與預測，判斷該產(chǎn)品處于哪個(gè)生產(chǎn)周期。根據該產(chǎn)品的需求波動(dòng)記錄，判斷其需求穩定性。根據不同客戶(hù)對該產(chǎn)品的需求，判斷不同客戶(hù)的需求方式(Demand Pattern)。在此基礎上，該銷(xiāo)售支持決策系統就能夠評估某客戶(hù)對該產(chǎn)品需求的真實(shí)度。因此，該系統能夠看破大部分虛假需求，及時(shí)將那些虛假需求攔截在工廠(chǎng)之外，避免了供應鏈上的牛鞭效應。

工廠(chǎng)關(guān)鍵生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工位的能力負載定量分析流程

給工廠(chǎng)下新的銷(xiāo)售定單，分配中心以前只能夠做到每周三次。對于每天頻繁變化的銷(xiāo)售定單，分配中心也只能夠做到二天分一次將銷(xiāo)售定單變化情況給工廠(chǎng)。有了這個(gè)銷(xiāo)售支持決策系統，分配中心能夠首先對銷(xiāo)售信息進(jìn)行過(guò)濾，減少供應鏈上的錯誤信息的干擾，然后將真實(shí)可靠的銷(xiāo)售信息和相應的解決方案每天第一時(shí)間傳遞到工廠(chǎng)(一周五次)。而且，在同工廠(chǎng)計劃部協(xié)商處理緊急插單，定單提前等問(wèn)題時(shí)，有工廠(chǎng)關(guān)鍵生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工位的能力負載定量分析數據做依據，面對工廠(chǎng)計劃部說(shuō)不時(shí)，就不會(huì )“有理無(wú)據”。在銷(xiāo)售代表常常感嘆“計劃不如變化快“的今天，及時(shí)處理、快速反應的重要性不言而喻。

信息化效益日益呈現

順景ERP系統在德裕上線(xiàn)運行至目前，已歷經(jīng)二年多的時(shí)間，其效益也日漸凸顯。主要體現在如下幾個(gè)方面：
1、嚴格的ERP流程管理，規范采購、銷(xiāo)售、生產(chǎn)、財務(wù)的業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)流程系統化、集成化，堵塞了管理漏洞，降低了企業(yè)的管理風(fēng)險。

2、準確的庫存，有效降低了資金成本。庫存準確率、訂單交貨追蹤準確率都有了大幅度提高。

3、生產(chǎn)計劃與采購計劃的快速制定，能夠快速的響應客戶(hù)的快交期。目前公司所有單據報表的產(chǎn)出都由順景ERP系統提供，從而有效提升了工作效率，同時(shí)間接地提高了員工的工作效率，將更多的精力控管采購與生產(chǎn)進(jìn)度。
4、系統能夠對流程運行中不規范的地方進(jìn)行及時(shí)的預警，也極大的糾正了很多部門(mén)作業(yè)緩慢、拖沓的習慣。
5、信息充分共享，統計分析歷史數據為決策層提供有效的決策依據。通過(guò)系統強大的數據匯總及分析功能，許多管理上需要的信息變得唾手可得，使得主管可以輕松的從原先原始的，零散的數據中獲得有意義的管理數據，以便高層主管能正確掌握企業(yè)現狀及趨勢，進(jìn)行必要的決策工作。

伴隨著(zhù)順景ERP的成功上線(xiàn)，德裕的市場(chǎng)蒸蒸日上，一方面廣德投資逾億元的生產(chǎn)基地即將投入生產(chǎn)，另外一方面在湖州又投資成立了分子公司。進(jìn)一步了完善了德裕的產(chǎn)品體系，使德裕進(jìn)一步向下游產(chǎn)品發(fā)展打好了基礎。
德裕預備在三年內IPO上市，同時(shí)收購多加制造業(yè)工廠(chǎng)。