面臨困擾：

1、客戶(hù)對產(chǎn)品定制化要求程度高，屬小批量、多品種、快速交付類(lèi)型。

2、批量生產(chǎn)和緊急插單并存，生產(chǎn)計劃很難有效執行，常常導致訂單不能按期履行。

3、由于物料品種多，規格型號多，小件的電子元器件盤(pán)點(diǎn)困難，倉庫的物料準確率很低，嚴重影響生產(chǎn)任務(wù)執行并最終影響訂單交付，并帶來(lái)資金積壓成本。

4、由于采購種類(lèi)及多采購計劃編制不準確，原材料有幾百種，物料經(jīng)常發(fā)生積壓現象，也經(jīng)常發(fā)生緊急采購情況，對供應商質(zhì)量考核、采購進(jìn)度統計非常困難，影響生產(chǎn)任務(wù)和訂單按期履行，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

解決方案：

1、銷(xiāo)售訂單與生產(chǎn)、車(chē)間工序、倉存、采購等環(huán)節消除了信息盲區，以銷(xiāo)售訂單拉動(dòng)各環(huán)節的協(xié)同，通過(guò)生產(chǎn)計劃和采購計劃的準確性大大提升交付效率，保證每一個(gè)訂單按時(shí)履行。

2、倉庫規范出入庫流程，倉庫物料準確率大幅提升。對于重要物料，嚴格按照MRP運算數據，下達采購訂單，采購變得有序規范，縮短了采購周期，工作重心轉移到供應商考核上。

3、生產(chǎn)和質(zhì)量管理系統，有效進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理。實(shí)現生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料、不良物料處理、匯報、入庫等處理。通過(guò)按生產(chǎn)領(lǐng)料單領(lǐng)料和超領(lǐng)申請補料，實(shí)現對物料的嚴格控制，并為按生產(chǎn)任務(wù)單材料成本計算提供了基礎，幫助萬(wàn)航實(shí)現了對于材料成本的分析與控制。通過(guò)對生產(chǎn)任務(wù)的回報、入庫，及時(shí)了解生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)狀況，實(shí)現對生產(chǎn)任務(wù)的管控。每個(gè)訂單、產(chǎn)品都能夠追溯到原始資料。

應用價(jià)值：

1、通過(guò)生產(chǎn)工令單的全程管控，強化生產(chǎn)進(jìn)度管理，按生產(chǎn)工令單投料管理，幫助實(shí)現物料成本的分析與控制。

2、可以隨時(shí)隨地按倉庫、按批次、按時(shí)間段查詢(xún)庫存數量，對生產(chǎn)部門(mén)合理安排生產(chǎn)任務(wù)。

3、夯實(shí)企業(yè)管理基礎，整理規范了產(chǎn)品數據，建立了統一共享的數據管理平臺，完成了業(yè)務(wù)和財務(wù)的一體化運作整合，提高了工作效率、工作質(zhì)量和管控能力。