以下塑膠行業(yè)管理困擾，廣州erp有專(zhuān)門(mén)的解決方法：

 需要有完善的模具管理及設備管理功能，對于模具使用次數、壽命維護有很高的要求。

 對水口料的管理方面較粗放，水口料重復利用率低浪費嚴重，致制品成本偏高，降低產(chǎn)品毛利導致訂單流失。

 倉庫及車(chē)間現場(chǎng)管控難度大，同一規格半成品顏色的管理物料難做到定位存放，物料管理不清晰，庫存信息嚴重滯后。

 生產(chǎn)成品種類(lèi)多，典型的多批次、小批量生產(chǎn)模式，對計劃要求高，計劃需要掌握工單完成進(jìn)度及物料流向以便及時(shí)響應變更的相應處理。

 產(chǎn)品注重外觀(guān)、色澤、質(zhì)量、產(chǎn)品組件以自制為主，對產(chǎn)品品質(zhì)管控要求高。

 生產(chǎn)計劃安排復雜，無(wú)法掌握工單完成度及變更的相應處理，生產(chǎn)計劃下達的準確與否，直接影響產(chǎn)品的返工率。

 設備及模具開(kāi)發(fā)流程不透明，打樣周期長(cháng)，打樣成功率低，影響企業(yè)接單能力。

 塑膠原料需要根據安全庫存，計劃購買(mǎi)，不安單采購；原料和采購周期不易掌控，經(jīng)常出現停工待料、影響生產(chǎn)，且塑膠原料的市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)幅度較大，且塑膠原料的市場(chǎng)波動(dòng)幅度較大且難以掌控，財富成本核算困難。