滄龍動(dòng)力機械：ERP提升響應速度 締造一體化管控新時(shí)代

社會(huì )形勢的發(fā)展

由于滄龍公司所研發(fā)的產(chǎn)品獨特性，主要是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)舷外機的企業(yè)，必須快速導入ERP系統來(lái)強化公司的數據分析，以達快速發(fā)展。公司經(jīng)過(guò)多家ERP系統廠(chǎng)商仔細評估分析后，決定選擇順景軟件為長(cháng)期合作伙伴，并導入順景 ERP系統，在蘭總與葉經(jīng)理全力推動(dòng)下，配合順景顧問(wèn)師的輔導，利用半年時(shí)間成功導入ERP系統，公司資源快速整合，并成功上線(xiàn)，將公司的供應鏈、生產(chǎn)、成本、財務(wù)一體化。

導入順景ERP管理系統緣起

當初因為企業(yè)快速成長(cháng)及規劃公司上柜，計劃導入ERP系統，將業(yè)務(wù)營(yíng)運、生產(chǎn)供應、成本會(huì )計、人力資源及重要的內部控制稽核…等管理整合成完善的企業(yè)資源規劃。公司原先只有業(yè)務(wù)及財務(wù)有使用系統，各部門(mén)根據自己內部需求購置不同系統使用，確實(shí)也讓日常作業(yè)能順利進(jìn)行，但部門(mén)間的數據是各自獨立且不具延續性，沒(méi)有統一的溝通平臺，更遑論內部作業(yè)流程的管控、以及精確的產(chǎn)品制造成本信息的獲取，尤其是生管部門(mén)沒(méi)有管理系統，數據的正確性及效率更有待商榷，且產(chǎn)線(xiàn)交期常常延遲狀況難以改善。財務(wù)部經(jīng)理在總經(jīng)理的大力支持下，毅然推動(dòng)了ERP的建置項目。雖然在導入過(guò)程也碰到諸如：人員配合度、缺乏整體ERP系統信息化整合觀(guān)念、部門(mén)溝通以及作業(yè)流程更改、新作業(yè)方法的適應…等問(wèn)題，但在全體員工的集體榮譽(yù)感的堅持下，以及順景軟件公司從旁提供的專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)輔導協(xié)助下，終于順利上線(xiàn)成功。

導入順景ERP系統后的具體效益

滄龍的ERP建置項目完成后，幾乎所有ERP上線(xiàn)成功后的效益都一一實(shí)現，因為部門(mén)間信息的溝通有了連貫性，不止各單位的用戶(hù)日常作業(yè)的效率提升了，也讓管理階層能順利控管復核各項作業(yè)質(zhì)量及取得各式精確的統計報表和實(shí)際的成本結構，以提供實(shí)時(shí)且正確性的信息給經(jīng)營(yíng)者做決策時(shí)使用。

業(yè)務(wù)管理：完善的歷史數據提供讓業(yè)務(wù)更容易做好客戶(hù)管理及接單時(shí)的利潤分析。

采購管理：來(lái)自于訂單的拋轉，不但快速且正確，生產(chǎn)排程作業(yè)的請購信息，亦可直接顯示后續采購、進(jìn)貨、領(lǐng)料狀況。

生產(chǎn)管理：讓公司生產(chǎn)制程的產(chǎn)品能正確、及時(shí)通知業(yè)務(wù)安排出貨。

進(jìn)階制造成本稽核分析 (可針對各產(chǎn)品之實(shí)際制造成本分析各月份庫存成本結構變動(dòng)狀況)。

作業(yè)流程控制與稽核：利用復核權及特殊權的控管，使得各項作業(yè)均具有可控制性，并利用各類(lèi)循環(huán)作業(yè)來(lái)勾稽達到稽核的功能

強化物料管理 確保訂單準時(shí)達交

庫存管理和物料管理是企業(yè)管理中極為重要的兩個(gè)環(huán)節，由于生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的數據是連續的，因而只有清楚的了解物料在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的流轉信息，才能更好的服務(wù)生產(chǎn)，杜絕停工待料的現象出現，實(shí)現不積壓庫存，按期交貨的目標。通過(guò)順景ERP系統的導入，滄龍公司實(shí)現了物料動(dòng)態(tài)信息及時(shí)反饋到生產(chǎn)調度部門(mén)，從而有效規避了因某個(gè)訂單所需物料短缺而導致的停工待料，影響交期狀況的出現。

看板管理 信息更透明更及時(shí)

早期生產(chǎn)線(xiàn)看板主要以人工或紙張方式記錄，導入電子看板系統之后，生產(chǎn)現場(chǎng)設置電子看板，生產(chǎn)主管在辦公室就可以隨時(shí)透過(guò)電腦監控到生產(chǎn)現場(chǎng)生產(chǎn)效率、良率等狀況。

產(chǎn)品質(zhì)量管控也因信息透明化提升產(chǎn)品良率，生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)采集數據，實(shí)時(shí)呈現在看板上來(lái)，管理人員可以立即掌握每一道工序實(shí)際良率產(chǎn)出。

此外，可以隨時(shí)掌控車(chē)間良率了解動(dòng)態(tài)狀況，以便于調整制程當中監控參數設定，透過(guò)電子看板系統在相應測試工站設定電子看板,隨時(shí)可以知道當時(shí)良率、效率等信息

數據收集、分析、預判

在生產(chǎn)管制當中，檢驗工站的生產(chǎn)良率信息是儲存各個(gè)電腦，當進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)追溯時(shí)，就像海底撈針。導入批號序列號系統后，只要輸入序號就可以立即查詢(xún)結果，此外，采集數據后進(jìn)行報表分析，提前預知到某一個(gè)工站或某一個(gè)工藝環(huán)節生產(chǎn)品質(zhì)狀況，可以去做預判進(jìn)行預防性措施改善。

在自動(dòng)化與信息化結合之下，不僅提高數據正確性、即時(shí)性，加快回應速度。例如過(guò)去質(zhì)量檢驗紀錄使用紙本方式填寫(xiě)，客戶(hù)稽核時(shí)無(wú)法及時(shí)有效找出相關(guān)紀錄，因此造成稽核缺失，影響客戶(hù)滿(mǎn)意度；但序列號系統導入之后，透過(guò)系統進(jìn)行查詢(xún)，只是幾秒鐘即可完成品質(zhì)追溯。

產(chǎn)品追溯準確性

早期SMT貼片工站同樣是用人工比對和防錯，現在結合電子看板系統上料防控功能，加上機器本身的管制功能，可以做到上投料機器不能開(kāi)動(dòng)進(jìn)行防呆。

過(guò)去我們也沒(méi)辦法精確知道物料用在哪一個(gè)PCB上哪一個(gè)位置，現在每一盤(pán)料在使用之前都透過(guò)掃描系統記錄收集訊息，所以現在能清楚了解每一盤(pán)料每一個(gè)不同序列號的材料用在哪一塊板子上哪一個(gè)位置，提高產(chǎn)品追溯的準確性。

ERP結合實(shí)現上工序和下工序防控

過(guò)去生產(chǎn)上一個(gè)工序和下一個(gè)工序之間是透過(guò)人來(lái)傳遞，若某一個(gè)工序漏掉是無(wú)法立即察覺(jué)和防堵?，F在，上工序和下工序之間可通過(guò)系統防控，上面某一個(gè)工序漏掉，下面一個(gè)工序是無(wú)法掃描進(jìn)系統，有效避免漏制程、漏工序狀況發(fā)生，達到主動(dòng)預防，提高品質(zhì)管理。

ERP實(shí)現及目標

通過(guò)順景ERP系統的應用，滄龍成功實(shí)現了有效的控制物料的損耗、管理協(xié)同成本、產(chǎn)品生產(chǎn)成本、減少庫存積壓、盤(pán)活流動(dòng)資金，從而大大降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。同時(shí)將傳統相對粗放的管理進(jìn)一步深化和精益化，如減少無(wú)效作業(yè)、優(yōu)化作業(yè)流程、精益控制。

與此同時(shí)，總賬系統的成功上線(xiàn)，讓滄龍實(shí)現了99%以上總賬會(huì )計憑證由系統自動(dòng)生成，提升了前端業(yè)務(wù)數據與后端財務(wù)數據的可稽核性，并減少了會(huì )計人員錄入憑證的時(shí)間。而成本核算和憑證錄入時(shí)間的減少，則讓會(huì )計人員有了更多的時(shí)間和精力投入到成本分析和參與到管理工作中去。

可以說(shuō)，順景ERP系統的成功實(shí)施，引領(lǐng)滄龍邁向了一體化管控的全新運營(yíng)時(shí)代，為企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施精細化生產(chǎn)管理、成本過(guò)程控制和成本效益分析數據的適時(shí)跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時(shí)，也為滄龍實(shí)現物資全面事前控制、過(guò)程監督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶(hù)滿(mǎn)意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎。

有著(zhù)二十余年制造業(yè)產(chǎn)業(yè)積淀的順景軟件，在燃氣電力設備這一細分領(lǐng)域亦有著(zhù)得天獨厚的優(yōu)勢。相信伴隨著(zhù)順景制造行業(yè)一體化管控解決方案的持續深化應用，及對企業(yè)運營(yíng)管理帶來(lái)的創(chuàng )新效能，必將為包括滄龍在內的諸多非標產(chǎn)品制造企業(yè)注入更穩定、更規范的管理推動(dòng)力，幫助更多的電力設備制造企業(yè)贏(yíng)在數字價(jià)值。

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