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案例

順景客戶(hù)案例

20年專(zhuān)業(yè)沉淀
賦能企業(yè)數字化轉型應用效益
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歐冶達股份

2020-12-24   854

歐冶達-ERR信息化與時(shí)俱進(jìn),提升流程相應速度

歐冶達給自己確定的目標是“成為世界具有競爭力的鑄造企業(yè)”。這個(gè)目標其中重要的一個(gè)內涵是:歐冶達的產(chǎn)業(yè)策略是以鑄造作為主業(yè),謀求在專(zhuān)業(yè)化、專(zhuān)一化發(fā)展的基礎上,夯實(shí)基礎,伺機擴張,并以鑄造為基礎向上游、下游延伸,構成以鑄造為核心的多元化和規?;漠a(chǎn)業(yè)鏈條。歐冶達奉行“與強者攜手”的策略,無(wú)論是與顧客,合作方和供應商等,都優(yōu)先考慮與那些在行業(yè)中著(zhù)名的企業(yè)巨人合作,這樣在“顧客驅動(dòng)”下,能夠不斷改進(jìn)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平及聲譽(yù),利用“名牌效應”推動(dòng)市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。歐冶達與顧客、合作方和供應商不僅僅是簡(jiǎn)單的業(yè)務(wù)合作,更重要的是文化、認識和方法的交流。

如何滿(mǎn)足市場(chǎng)不斷細分與變化的需求,構建快速靈活的供應鏈系統,做好與供應商協(xié)同,平衡市場(chǎng)與需求的關(guān)系,始終是歐冶達需要解決的方案。另一方面,采購成本已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)中大的成本開(kāi)支,有數據表明,制造業(yè)企業(yè)經(jīng)常性開(kāi)支不會(huì )超過(guò)平均制造成本的3%,勞動(dòng)力成本不會(huì )超過(guò)6%,而采購則占到55%—80%。如果企業(yè)因為大額采購優(yōu)勢,逼迫供應商大幅降價(jià)以節省采購成本的傳統方式,必將失去供應商的忠誠與信賴(lài)。對歐冶達這樣的上規模制造企業(yè)來(lái)說(shuō),企業(yè)信息化才是必不可少的管理工具。

面臨挑戰:

·        各個(gè)產(chǎn)品事業(yè)部手工操作,考慮真空爐為關(guān)鍵資源進(jìn)行成品整管的裝配的生產(chǎn)線(xiàn)工序排程工作效率低且難免出差錯;

·        分事業(yè)部編制零件生產(chǎn)和采購計劃,不能夠及時(shí)收集庫存、在途等信息,計劃粗放,庫存大;

·        質(zhì)量要求高,在車(chē)間作業(yè)執行體系中對關(guān)鍵件按單件加工、按單件記錄數據、按單件質(zhì)量追溯;而原有系統信息不集成,企業(yè)難于及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度,進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。

通過(guò)順景ERP管理平臺,歐冶達的多項關(guān)鍵經(jīng)營(yíng)數據產(chǎn)生了飛躍性的變化。物流響應速度大大增強,客戶(hù)的交期大大縮短,提高客戶(hù)忠誠度,擴大市場(chǎng)份額;企業(yè)實(shí)現面向訂單生產(chǎn)且對訂單變更能迅速響應,有效避免無(wú)效庫存資金占用;歐冶達整體供應能力提高,且企業(yè)人員未增加的情況下高效滿(mǎn)足客戶(hù)需求;每年新研發(fā)的機種在不斷增加。供應商仍然能按時(shí)按量地完成制樣任務(wù),物流整體開(kāi)發(fā)能力得到極大提升。

在雙方管理層的全力合作下,順景ERP系統在歐冶達成功實(shí)施上線(xiàn),不僅在物流管理方面取得了長(cháng)足的進(jìn)步,更是在生產(chǎn)流程上面規范了操作,公司整體的效率得到了大大的提升。


攜手順景ERP系統,實(shí)現工廠(chǎng)數字化轉型,降本增效

企業(yè)在導入ERP前還是處于手工做賬的階段,賬料不實(shí)的情況時(shí)有發(fā)生,再加上生產(chǎn)車(chē)間有物料需求就直接到倉庫領(lǐng)料,多領(lǐng)物料也不會(huì )及時(shí)退回。如此一來(lái),歐冶達的物料管控漏洞百出,最突出的莫過(guò)于庫存數據和車(chē)間耗用數據都不準確,造成請購計劃極不明晰。ERP上線(xiàn)后,各部門(mén)通過(guò)系統做賬,數據互通,大大提升了做賬的響應速度,加上根據順景ERP給出的固定的操作流程,必須先打單才發(fā)料,沒(méi)有特殊這樣才能保障庫存的準確性。與此同時(shí),通過(guò)ERP系統中的權限分配,依據康達的內部流程進(jìn)行單據簽核,加大提升了歐冶達的生產(chǎn)管理水平和物流控制水平。統一的信息化平臺讓信息共享,單據關(guān)聯(lián)操作、計劃和排程工具大大提高工作效率和質(zhì)量,如: 條碼掃描工序匯報與人工填寫(xiě)信息比較,工作效率提高30%以上;生產(chǎn)機器排程時(shí)間縮短了50%。

毫不夸張的說(shuō),順景ERP系統的成功實(shí)施,引領(lǐng)歐冶達邁向了一體化管控的全新運營(yíng)時(shí)代,為企業(yè)進(jìn)一步實(shí)施精細化生產(chǎn)管理、成本過(guò)程控制和成本效益分析數據的適時(shí)跟蹤和信息為歐冶達提供了有效的保證。同時(shí),也為歐冶達實(shí)現物資全面事前控制、過(guò)程監督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶(hù)滿(mǎn)意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎。

上面就是機械制造erp軟件案例,有需要了解erp的朋友可以在官網(wǎng)聯(lián)系客服咨詢(xún)。


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