杭州杭刃工具有限公司：ERP提升管理高度 展現信息化道路

借助ERP系統 打破傳統接單方式

作為一家傳統行業(yè)的企業(yè)，近些年，面對電子商務(wù)及物流網(wǎng)的飛速發(fā)展，杭刃對于訂單的快速響應、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管控、物料的精準管控、采購與銷(xiāo)售聯(lián)動(dòng)等層面的管理提升需求日益迫切。再加上，行業(yè)特性主要的原材料是鋼材及五金原材料，每月變化較大、人工成本增加以及外部發(fā)展環(huán)境呈現出激烈競爭的態(tài)勢，杭刃所處行業(yè)為傳統行業(yè)，面臨的新的挑戰，不斷的改變，通過(guò)信息化走在前沿。

杭刃屬于傳統行業(yè)，，產(chǎn)品的結構眾多，同時(shí)客戶(hù)的需求變化大導致生產(chǎn)改制普遍、交貨期相對較長(cháng)等生產(chǎn)特點(diǎn)，屬于較典型的非標產(chǎn)品制造企業(yè)。但部分也有按國標、美標、德標、日標等來(lái)設計生產(chǎn)的，在傳統的簡(jiǎn)單生產(chǎn)管理模式下，既要關(guān)注“質(zhì)量”，又要管住“成本”，還要滿(mǎn)足嚴苛的“交貨期”，就當時(shí)情況下，儼然是擺在杭刃面前的困難重重。除此之外，財務(wù)與物流數據不同步；物料管控不嚴格，庫存出現積壓，尤其是半成品管控時(shí)常發(fā)現監管不到位，導致延期發(fā)貨；難以快速查詢(xún)采購、業(yè)務(wù)開(kāi)票及收付款情況等情形，也是杭刃亟待解決的問(wèn)題。同時(shí)，響應速度的滯后也阻礙了杭刃整體效率的提升，否則，產(chǎn)品和質(zhì)量再好，效率的衰減必將“吞噬”企業(yè)的效益。

借力信息化 規劃編碼、BOM表及工藝流程

此前杭刃公司使用過(guò)知名的ERP管理軟件，但是在編碼規則、BOM表、產(chǎn)品工藝流程等方面較為薄弱，尤其是BOM表及成本需要靠人員進(jìn)行統計，另一方面針對生產(chǎn)的過(guò)程監管不到位，生產(chǎn)周期、采購周期、交貨周期等，只能通過(guò)人為反應。為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，杭刃公司決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠(chǎng)商反復調研后，杭刃最終于2017年5月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統作為此次管理變革的重要工具。

為了保證順景ERP系統的成功上線(xiàn)，杭刃管理層可謂“煞費苦心”。除了充分整合各方資源，強調全員參與；調整組織結構，成立PMC中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規范運行……杭刃還著(zhù)力培養了一批既熟悉系統又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實(shí)施上線(xiàn)數據準確等工作打下堅實(shí)的基礎。

信息化管理革新 成就行業(yè)典范

在ERP系統上線(xiàn)前，杭刃的財務(wù)與進(jìn)銷(xiāo)存數據分別是由2個(gè)知名ERP管理軟件獨立使用，并且車(chē)間也沒(méi)有所在的車(chē)間倉庫概念，并且半成品的半成品生產(chǎn)過(guò)程基本沒(méi)有管控，都是通過(guò)調撥的方式，賬料不實(shí)的現象時(shí)有發(fā)生，再加上生產(chǎn)車(chē)間有物料需求就直接到倉庫領(lǐng)料，多領(lǐng)物料也不會(huì )及時(shí)退回，領(lǐng)退補料沒(méi)有及時(shí)得到更有效的管控。如此一來(lái)，杭刃公司的物料管控漏洞百出，最突出的莫過(guò)于庫存數據和車(chē)間耗用數據都不準確，造成請購計劃極不明晰。

上線(xiàn)后，順景ERP系統在杭刃的生產(chǎn)領(lǐng)料流程上固化了“見(jiàn)單收發(fā)料、當日事當日畢”制度，即：必須先打單才發(fā)料，從而讓物料的庫存準確率提升到99%以上。與此同時(shí)，通過(guò)ERP系統中的權限分配，結合杭刃公司內部的職責劃分及顧問(wèn)的經(jīng)驗相繼整理出來(lái)一套符合杭刃公司的權限體系，依據杭刃的內部流程進(jìn)行單據簽核，“雙劍合壁”加大提升了杭刃的生產(chǎn)管理水平和物流控制水平。

ERP運算 精準生產(chǎn)決策

作為典型的非標產(chǎn)品制造企業(yè)，杭刃應該如何解決非標產(chǎn)品邊設計、邊生產(chǎn)、邊采購的矛盾沖突？如何快速產(chǎn)生BOM并傳遞給生產(chǎn)，解決研發(fā)設計生產(chǎn)一體化管控問(wèn)題？套件非標、半成品種類(lèi)繁多，如何在確保生產(chǎn)進(jìn)度要求前提下，降低庫存積壓？……這些問(wèn)題的答案就是做好ERP運算，最大程度保證計劃的準確性與及時(shí)性。

作為系統運算的大腦，ERP的運算結果對整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)決策有著(zhù)至關(guān)重要的作用。針對杭刃的實(shí)際情況，順景團隊為其制定了不同的計劃方案：對預測較為準確或標準的產(chǎn)品，采用凈需求的方式產(chǎn)生計劃；對于預測不太準確或非標產(chǎn)品，采用毛需求的方式產(chǎn)生計劃；針對具體的訂單或預測進(jìn)行不同的ERP方式的運算。這樣一來(lái)，既能實(shí)現順景ERP系統在計劃管理上的靈活性，也能最大程度的保證公司計劃的精確性與及時(shí)性。

同時(shí)，隨著(zhù)ERP系統物流模塊在杭刃的全面啟用，整個(gè)企業(yè)的采購請購單、生產(chǎn)工單都由LRP需求計劃產(chǎn)生，杭刃逐漸實(shí)現了以業(yè)務(wù)訂單、采購請購單和生產(chǎn)工單為核心，貫穿整個(gè)進(jìn)銷(xiāo)存管理，徹底打通需求與計劃不平衡的信息孤島，讓生產(chǎn)過(guò)程的控制目標清晰可見(jiàn)，生產(chǎn)效率也得到大幅提升。

解除成本核算難點(diǎn)  提高公司高效化作業(yè)

1、之前，杭刃的會(huì )計人員需要對每個(gè)車(chē)間數以千計的單據按產(chǎn)品分類(lèi)，然后手工核計之后再手動(dòng)制定報表，一旦發(fā)現錯誤，就得從頭再來(lái)。因此，一算成本，財務(wù)部門(mén)就得天天加班。為了推動(dòng)會(huì )計人員手動(dòng)統計手工領(lǐng)料單的工作，當時(shí)杭刃財務(wù)部門(mén)還專(zhuān)門(mén)設立了材料會(huì )計這一崗位，專(zhuān)門(mén)進(jìn)行材料統計和成本核算工作。盡管如此，企業(yè)的成本管理依然不見(jiàn)起色。

2、在使用順景ERP系統之前，各大車(chē)間的人員計件工資的統計，都是由相應的每道工序檢驗員根據每天的產(chǎn)量按月統計出來(lái)，統計數據較為困難。

順景ERP的實(shí)施，則徹底“消滅”了杭刃的手工領(lǐng)料單，所有車(chē)間都實(shí)現了系統領(lǐng)料，并且車(chē)間統計員每天會(huì )統計各個(gè)員工每天的計件產(chǎn)量，并算好計件單價(jià)，大大提高了財務(wù)成本核算、車(chē)間統計的工資計算的工作效率和質(zhì)量，計件單價(jià)、成本資料也更加準確可靠。如今杭刃成本核算及車(chē)間人員計件工資的總體時(shí)間由原來(lái)的20天縮短到7天，系統核算一次成本不到2個(gè)小時(shí)，人員的工資直接可以從薪資模塊拉出報表，或者直接從ERP系統中打印工資條。杭刃的會(huì )計人員成功地從每月需手工統計數千張單據的繁瑣工作中解脫出來(lái)，為財務(wù)部門(mén)由核算型向管理型財務(wù)工作的轉變打下了基礎，并成功邁入物流財務(wù)一體化管控時(shí)代。

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